近日，工信部办公厅印发了《关于组织开展2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范申报工作的通知》，首次提出“数字领航”企业方向。据了解，本次“数字领航”企业申报工作将聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型，遴选一批技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的行业转型标杆，探索制造业数字化转型新路径，为推动制造业高质量发展、做大做强做优数字经济提供重要支撑。对此，武汉华星响应号召，积极展开申报工作，争做数字化转型“排头兵”。
数字化转型推动武汉华星智能制造高速发展
据了解，武汉华星自成立以来，始终紧跟数字经济发展大势，在项目建设之初就开启“数字化、智能化”的建设路径，同步规划工厂的信息化、数字化和智能化建设，大力推进智能制造关键技术装备的集成应用，全面布局智能制造。
目前，武汉华星在数字化转型方面已取得一定成果。具体来说，当下武汉华星数字化设备占95%以上，关键工序数控化率、设备联网以及工业设备上云率均达100%。得益于公司自主可控的工业软件对于整厂运营管理的高质量支撑，工厂内129套工业软件确保了人、机、料、法、环等生产要素在三百多道工序中协同顺畅流动，极大提升了公司生产业务协同性、计划适应性与成本可控性。相比于2020年，公司生产效率提升了26.48%，产品升级周期缩短了34.78%，运营成本降低了25.23%，单位产值能耗降低了24.34%，极大增强了企业的核心竞争力，已经成为半导体显示行业智能制造工厂建设典范。
与此同时，武汉华星智能工厂的建设也得到了国家及地方的高度认可。2014年武汉华星光电被评为湖北省智能制造示范单位，2016年被工信部评为“国家两化融合管理体系贯标示范企业”，2017年9月获批工信部“国家智能制造试点示范”项目。
数字化转型的变革路上，武汉华星是怎么做的
作为武汉华星智能制造生产转型的重头戏，其半导体显示工厂是武汉华星创新能力以及先进技术的重要体现。半导体显示工厂具有高度流程化和自动化的特点，对生产效率和产品良率有着极致要求，属于典型依靠软件定义和数据驱动的数字化生产制造。为实现半导体显示工厂的智能化与数字化，武汉华星科学地应用了5G、工业互联网+、大数据、人工智能等前沿尖端技术，实现了软件和设备的互联互通，设备与环境的互感知。
另一方面，由于液晶面板的品质是华星效益的关键，而液晶面板的整个生产过程需要两万多台设备、超过三百道工序、累计产生超过两百万个设备参数，整个生产工艺过程的高度复杂。
为解决液晶面板在生产制作过程中遇到的复杂难题，目前武汉华星光电已经建成了以COST工业互联网+平台为基础，以CIM系统为核心的生产数字化完整解决方案，确保了对于整厂运营管理的高质量支撑。
截至目前，武汉华星已科学应用了工业互联网各项关键技术，完整建设了工业物联网平台、大数据平台、AI平台等数字化能力底座，实现了各类工业要素资源的互联互通，以及关键应用系统的建设部署。
紧跟“数字领航”步伐，武汉华星持续加码数字建设
作为业内高质量发展的典范，武汉华星已积淀了丰厚的创新科技成果，未来也将在研发方向上继续保持全力以赴，聚焦核心领域，在数字建设上持续加码。如今，数字经济已得到了国家的高度重视，政策上也开始大力扶植，本次“数字领航”企业项目就是一个很好的开端。伴随着我国政府的领导以及新一代信息技术与制造业融合发展的趋势，相信我国制造大国的优势必将充分发挥，推进产业基础高级化、产业链现代化，早日从“制造大国”迈进“制造强国”。
